KE-1204 A/B là vật liệu trám kín silicon hai thành phần, đóng rắn ở nhiệt độ phòng, được thiết kế để bao bọc và bảo vệ các linh kiện điện tử và điện. Nó bao gồm thành phần màu đỏ (a) là vật liệu nền và thành phần màu trắng (b) là chất đóng rắn, được trộn theo tỷ lệ trọng lượng 1:1. Nó đóng rắn nhanh chóng ở nhiệt độ phòng để tạo thành chất đàn hồi có độ cứng cao và độ ổn định tuyệt vời. Vật liệu đã đóng rắn thể hiện khả năng cách điện, chống ẩm và chống sốc nhiệt tuyệt vời, chống rung và ứng suất nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của các linh kiện điện tử.

• Khả năng chịu nhiệt độ cao - sau khi đóng rắn, ke-1204 a/b có thể chịu được nhiệt độ từ -55°C đến 250°C trong thời gian dài, với khả năng chịu nhiệt độ gián đoạn lên đến 260°C. Trong các thử nghiệm chu kỳ nhiệt, các mẫu duy trì độ cứng vượt quá 90% sau 1.000 chu kỳ từ -40°C đến 200°C.

  
  

• Khả năng đóng rắn nhanh - vật liệu này thể hiện đặc tính đóng rắn nhanh, đạt được độ đóng rắn ban đầu trong vòng vài chục phút ở nhiệt độ phòng sau khi trộn và liên kết chéo hoàn toàn trong vòng 24 giờ. Thời gian đóng rắn được rút ngắn này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất. Ở 25°C, nó đạt độ cứng 70 Shore A với độ bền ổn định, đảm bảo sản xuất linh kiện nhất quán và hiệu quả trong sản xuất hàng loạt.

  
  

• Trộn chính xác - hỗn hợp KE-1204 A/B được trộn theo tỷ lệ khối lượng 1:1, loại bỏ các phép tính tỷ lệ phức tạp và sai sót trong định lượng. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng khi dung sai trộn được kiểm soát trong phạm vi ±5%, quá trình đóng rắn và các đặc tính cơ học vẫn ổn định. Ưu điểm này cải thiện đáng kể tính dễ sử dụng và độ ổn định của quy trình, giảm sự phụ thuộc của người vận hành vào độ chính xác của thiết bị.

  
  

• Xử lý nhiệt - trong khi ke-1204 a/b đóng rắn ở nhiệt độ phòng, việc xử lý nhiệt ở 80°C đến 120°C giúp rút ngắn đáng kể thời gian đóng rắn và tăng mật độ liên kết ngang. Thử nghiệm cho thấy xử lý nhiệt làm tăng độ bền kéo lên khoảng 18% và điện trở suất thể tích lên đến 10¹⁵ Ω·cm, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu suất cách điện và độ bền của vật liệu.

  
  

• Tự san phẳng - hỗn hợp KE-1204 A/B thể hiện đặc tính tự san phẳng tuyệt vời, cho phép chúng lấp đầy đều các khe hở nhỏ và cấu trúc bề mặt phức tạp sau khi trộn. Dữ liệu độ nhớt cho thấy thành phần A có độ nhớt 60 Pa·s ở 25°C, trong khi thành phần B có độ nhớt 40 Pa·s. Độ nhớt thấp đến trung bình này đảm bảo tính lưu động và khả năng tạo màng, tạo ra lớp phủ mịn, đều mà không cần thêm công đoạn hoàn thiện hoặc xử lý nào khác.

• Vật liệu cách điện KE-1204 A/B được sử dụng rộng rãi trong ngành điện tử và điện để đổ khuôn và bảo vệ các bo mạch, mô-đun và các linh kiện nhạy cảm. Độ bền điện môi cao và đặc tính cách điện tuyệt vời của nó giúp ngăn ngừa hiện tượng phóng điện hồ quang và đánh thủng. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng sau 2000 giờ thử nghiệm ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao 85°C/85%rh, khả năng duy trì điện trở cách điện vẫn vượt quá 92%, giúp cải thiện hiệu quả độ tin cậy và tuổi thọ của các sản phẩm điện tử.

  
  

• Điều khiển nguồn - trong điện tử công suất và hệ thống điều khiển, KE-1204 A/B được sử dụng để làm kín và bảo vệ các mô-đun nguồn, biến tần và bộ chỉnh lưu. Khả năng chịu nhiệt độ cao và chịu sốc nhiệt của nó đảm bảo hoạt động ổn định của các thiết bị điện trong điều kiện tải cao. Dữ liệu thử nghiệm chu kỳ nhiệt cho thấy không có dấu hiệu nứt vỡ nào trên vỏ thiết bị hoặc cấu trúc bên trong sau 500 chu kỳ liên tục từ -55°C đến 250°C.

  
  

• Keo KE-1204 A/B chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống truyền thông và truyền dẫn để bọc các mô-đun RF, anten và bộ khuếch đại tín hiệu. Khả năng chống ẩm của nó đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường có độ ẩm cao. Kết quả thử nghiệm cho thấy sau 1000 giờ thử nghiệm phun muối, mức tăng tổn thất truyền tín hiệu dưới 3%, giúp ngăn chặn hiệu quả các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến chất lượng truyền thông.

  
  

• Điện tử ô tô - trong lĩnh vực điện tử ô tô, KE-1204 A/B có thể được sử dụng để đổ khuôn và bảo vệ các cảm biến, bộ điều khiển và mô-đun chiếu sáng. Khả năng chống sốc và chịu nhiệt cao của nó làm cho nó phù hợp với môi trường phức tạp của khoang động cơ. Các thử nghiệm mô phỏng trên đường cho thấy rằng sau 800 giờ rung động và chu kỳ nhiệt độ, lớp đổ khuôn vẫn còn nguyên vẹn, không bị nứt hoặc bong tróc.