MEM-1728 là một hệ thống phân tán nhảy tương dầu / sáp silicone, một chất lỏng trắng sữa với đặc tính bôi trơn và ẩm ướt tuyệt vời. Nó duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao và đặc biệt phù hợp để giảm ma sát giữa sợi và các thành phần kim loại trong các hoạt động tốc độ cao. Phân phối đồng nhất của nó làm giảm hệ số ma sát trên bề mặt sợi, do đó cải thiện độ mịn và độ bền hoạt động. Sản phẩm vẫn là chất lỏng trong quá trình lưu trữ và sử dụng, làm cho nó dễ dàng để áp dụng và mở rộng.

• Ma sát thấp - MEM-1728 làm giảm hiệu quả hệ số ma sát bề mặt của vật liệu. Thử nghiệm ở độ nhớt Brookfield 450 cP và 25 ° C cho thấy nó có thể làm giảm hệ số ma sát giữa bề mặt sợi và kim loại hơn 30%.

  
  

• Phân phối đồng nhất - Sản phẩm trưng bày đặc tính ướt và lan rộng tuyệt vời. Các thí nghiệm cho thấy MEM-1728 tạo thành một bộ phim đồng nhất trên bề mặt sợi, với độ bao phủ vượt quá 95% trong các thử nghiệm căng thẳng bề mặt tiêu chuẩn. Điều này ngăn chặn sự tích tụ nhiệt do ma sát không đồng đều và đảm bảo hiệu suất nhất quán trong khi sử dụng.

  
  

• Kháng nhiệt độ cao - MEM-1728 duy trì trạng thái lỏng và tính chất chức năng của nó ngay cả dưới nhiệt độ cao. Thử nghiệm ổn định nhiệt không cho thấy sự phân hủy hoặc suy thoái hiệu suất đáng kể trong môi trường vượt quá 300 ° C. Nó có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng liên tục trong gia công tốc độ cao hoặc môi trường ma sát cao, đảm bảo sự liên tục của quá trình.

  
  

• Dọn sạch thấp - MEM-1728 để lại dư lượng tối thiểu sau khi áp dụng trong thiết bị tốc độ cao, làm cho việc dọn sạch dễ dàng hơn. Thử nghiệm so sánh cho thấy lượng dư lượng ít hơn 40% so với chất bôi trơn truyền thống. Điều này làm giảm đáng kể tần suất bảo trì thiết bị và thời gian ngừng hoạt động để làm sạch, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành.

  
  

• Trạng thái lỏng ổn định - MEM-1728 duy trì trạng thái lỏng ổn định ở nhiệt độ phòng và không thể hiện mưa hoặc phân lớp trong quá trình lưu trữ lâu dài. Thử nghiệm ổn định của mẫu sau 180 ngày lưu trữ không tiết lộ sự thay đổi đáng kể.

  
  

• Lợi thế chi phí - phân phối hiệu quả và tiêu thụ thấp của MEM-1728 làm cho nó kinh tế hơn trong ứng dụng. So sánh cho thấy khối lượng bôi trơn cần thiết cho mỗi đơn vị diện tích thấp hơn 25% so với các hệ thống bôi trơn truyền thống, giảm tổng chi phí sở hữu.

• Công nghiệp điện tử - MEM-1728 có thể được sử dụng để bôi trơn cáp sợi tốc độ cao và các thành phần chính xác trong sản xuất điện tử. Ma sát thấp và ổn định nhiệt độ cao của nó làm giảm hiệu quả mất nhiệt trong quá trình chế biến thành phần, cải thiện sự nhất quán của sản phẩm. Dữ liệu ứng dụng cho thấy tỷ lệ đủ điều kiện thành phần điện tử tăng 15%, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ tin cậy của sản xuất điện tử.

  
  

• Công nghiệp ô tô - MEM-1728 có thể được sử dụng trong việc xử lý sợi và thành phần trong sản xuất ô tô. Sự ổn định nhiệt độ cao của nó đảm bảo bôi trơn lâu dài trong máy móc tốc độ cao, giảm mài mòn thành phần gây ra bởi ma sát. Kết quả thí nghiệm cho thấy ứng dụng của nó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận ô tô hơn 20%, giảm tần số bảo trì.

  
  

• Công nghiệp xây dựng - Trong sản xuất sợi cường độ cao hoặc vật liệu tổng hợp cho xây dựng, MEM-1728 cung cấp những lợi thế của ma sát thấp và bao phủ đồng nhất. Kết quả thử nghiệm sản xuất cho thấy độ bền liên kết giữa lớp của vật liệu tổng hợp sử dụng sản phẩm này tăng 18%, đảm bảo sự ổn định và an toàn của vật liệu xây dựng dưới tải cường độ cao.

  
  

• Sản xuất công nghiệp - MEM-1728 được sử dụng rộng rãi trong các quy trình dệt may và sản xuất công nghiệp tốc độ cao, nơi phân phối đồng nhất và tính chất ma sát thấp của nó cải thiện hiệu quả dây chuyền sản xuất. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy trong 72 giờ sản xuất liên tục, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị đã giảm 30%, chứng minh độ tin cậy và hiệu quả của nó trong các ứng dụng quy mô công nghiệp.

  
  

• Công nghiệp hàng tiêu dùng - Trong sản xuất hàng tiêu dùng dệt như quần áo và nhu cầu hàng ngày, MEM-1728 giúp giảm ma sát sản xuất và đảm bảo bề mặt vải mịn. Sử dụng sản phẩm này cũng cải thiện tính đồng nhất nhuộm 12%, nâng cao đáng kể chất lượng bề mặt vải. Hiệu ứng này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu của thị trường tiêu dùng về chất lượng cao.