Shin-etsu KF-410 là chất tách khuôn silicone hiệu suất cao được pha chế từ chất lỏng silicone biến tính methylstyryl, được thiết kế cho các ứng dụng cao su, nhựa, đúc khuôn và xử lý bề mặt. Nó là chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt với độ nhớt 900 mm²/s ở 25°C và tỷ trọng riêng là 1,02, cho phép nó trải đều trên các bề mặt khuôn mịn và không đều. Nó cung cấp khả năng làm ướt tốt các bề mặt mịn và không đều nhờ sức căng bề mặt thấp và khả năng trải đều dễ dàng.

• Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời - chất tách khuôn silicon KF-410 chịu được nhiệt độ khuôn cao liên tục mà không bị phân hủy hoặc mất hiệu năng. Các đánh giá trong phòng thí nghiệm xác nhận rằng sau 1.000 giờ ở 250°C, sản phẩm vẫn giữ được hơn 95% độ nhớt ban đầu và không để lại cặn carbon trên bề mặt khuôn.

  
  

• Hiệu suất và khả năng tách khuôn tốt - sản phẩm thể hiện hiệu suất tách khuôn vượt trội trên cả khuôn kim loại và phi kim loại. Trong các thử nghiệm so sánh, sản phẩm đạt được mức giảm lực tách khuôn trung bình 45% so với các loại dầu silicone thông thường, cho phép tách sản phẩm đúc sạch hơn và nhanh hơn.

  
  

• Độ trơn trượt và ổn định bề mặt - KF-410 mang lại bề mặt hoàn thiện mịn, không dính với hệ số ma sát ổn định ở các nhiệt độ khác nhau. Các thử nghiệm cho thấy hệ số ma sát tĩnh là 0,35 và hệ số ma sát động là 0,25, duy trì tính nhất quán từ -30°C đến +250°C. Cấu trúc hóa học của nó cũng ngăn ngừa sự tích tụ polymer hoặc độ dính, đảm bảo các bộ phận được đúc luôn sạch sẽ và không có khuyết điểm về mặt hình thức.

  
  

• Khả năng tương thích tuyệt vời - sản phẩm tương thích với hầu hết các vật liệu đúc, bao gồm cao su tự nhiên và tổng hợp, nhựa nhiệt dẻo và khuôn kim loại. Sản phẩm trộn hiệu quả với các chất phụ gia gốc silicone khác mà không bị tách pha. Thử nghiệm khả năng tương thích xác nhận rằng KF-410 duy trì sự phân bố đồng đều trong các công thức chứa tới 20% chất phụ gia, mang lại sự linh hoạt cho các hệ thống tách khuôn tùy chỉnh hoặc hỗn hợp sửa đổi bề mặt.

  
  

• Khả năng bôi trơn tốt - Cấu trúc được biến đổi bằng methylstyryl của KF-410 giúp tăng cường hiệu suất bôi trơn, đảm bảo bề mặt khuôn được bảo vệ trơn tru và giảm mài mòn cơ học. Các thử nghiệm ma sát và mài mòn dưới tải trọng 20 N trong 10.000 chu kỳ đã chứng minh mức giảm mài mòn 60% so với các chất lỏng silicone dimethyl thông thường.

• Trong ngành công nghiệp cao su, chất tách khuôn silicon KF-410 được sử dụng để tách các chi tiết cao su như gioăng, vòng đệm và vòng chữ O. Nó ngăn ngừa hiện tượng dính trong quá trình tháo khuôn và đảm bảo bề mặt hoàn thiện mờ đồng đều. Các thử nghiệm đúc liên tục ở 180°C đã xác nhận không có cặn hoặc khuyết tật bề mặt, giúp tăng năng suất và duy trì độ chính xác về kích thước của các sản phẩm cao su được đúc.

  
  

• Ứng dụng trong ngành ô tô - chất này thích hợp cho các bộ phận bằng nhựa và kim loại trong sản xuất ô tô, chẳng hạn như bảng điều khiển, các chi tiết trang trí và vỏ đúc khuôn. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời lên đến 250°C đảm bảo khả năng tách khuôn nhất quán ngay cả khi hoạt động liên tục, nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm và giảm hiện tượng bám dính khuôn trong sản xuất quy mô lớn.

  
  

• Mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân - KF-410 được ứng dụng trong việc đúc các hộp đựng mỹ phẩm, đầu bôi và các thành phần bao bì yêu cầu bề mặt hoàn hảo. Độ căng bề mặt thấp và độ trong suốt đảm bảo độ bóng cao và kết cấu mịn, trong khi tính trơ về mặt hóa học ngăn ngừa ô nhiễm trong các quy trình chiết rót hoặc trang trí tiếp theo.

  
  

• Ngành công nghiệp chế biến hóa chất - trong sản xuất hóa chất, KF-410 hoạt động như một chất hỗ trợ quá trình không phản ứng cho quá trình ép đùn polymer và đúc màng. Nó cung cấp một bề mặt tách đồng nhất giúp giảm thiểu sự bám dính sản phẩm và các vết trên bề mặt. Các thử nghiệm tương thích cho thấy không có phản ứng bất lợi với các chất xúc tác công nghiệp thông thường, đảm bảo sử dụng an toàn trong các hoạt động hóa chất liên tục.

  
  

• Dầu bôi trơn KF-410 được sử dụng trong các hoạt động đúc khuôn nhôm và kẽm để giảm mài mòn khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm đúc. Dưới các chu kỳ lặp lại ở 200°C, nó duy trì độ bôi trơn ổn định và ngăn ngừa quá trình oxy hóa khuôn kim loại. Hiệu quả tách khuôn được cải thiện giúp giảm các khuyết tật đúc như gờ hoặc dính khuôn, hỗ trợ sản xuất kim loại có độ chính xác cao.