KF-96SP là chất tách khuôn đa dụng, được sử dụng để tách khuôn và đánh bóng các sản phẩm cao su, nhựa và lốp xe. Nó cũng được sử dụng làm dầu gốc cho nhiều chất tách khuôn silicon khác nhau. Chất này dễ dàng tiếp cận các chi tiết của khuôn hoặc các khu vực khó phủ. Được pha chế để chống oxy hóa, độ ẩm và sự phân hủy do tia cực tím, nó duy trì hiệu suất trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -30°C đến +250°C, thích hợp cho cả quá trình đúc ở nhiệt độ cao và môi trường nhiệt độ thấp.

• Khả năng chịu nhiệt - KF-96SP thể hiện độ ổn định nhiệt vượt trội, duy trì độ lỏng và khả năng bôi trơn hoàn toàn ở nhiệt độ cao lên đến 250°C. Trong các thử nghiệm lão hóa nhiệt tăng tốc được thực hiện ở 200°C trong 1000 giờ, sự thay đổi độ nhớt vẫn nằm trong phạm vi ±5%. Đặc tính này đảm bảo hiệu suất tách khuôn liên tục trong môi trường đúc ở nhiệt độ cao mà không tạo ra cặn hoặc sản phẩm phân hủy.

  
  

• Khả năng chịu lạnh - sản phẩm vẫn giữ được tính lưu động và chức năng tách khuôn ngay cả ở nhiệt độ cực thấp. Các thử nghiệm cho thấy KF-96SP duy trì độ nhớt động học 100 CST ở -30°C và vẫn hoạt động được đến -65°C mà không bị kết tinh. Khả năng thích ứng nhiệt độ rộng này làm cho sản phẩm phù hợp với các hoạt động đúc khuôn yêu cầu tách khuôn lạnh hoặc bảo quản trong điều kiện dưới 0°C.

  
  

• Độ ổn định độ nhớt - KF-96SP duy trì độ nhớt ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, đảm bảo độ dày màng đồng đều và hiệu suất phủ tốt. Các phép đo độ nhớt động xác nhận độ lệch dưới 10% giữa -40°C và +200°C, ngăn ngừa hiện tượng phủ không đều hoặc đứt màng. Điều này cho phép kết quả tách khuôn đáng tin cậy và có thể lặp lại, ngay cả trong điều kiện xử lý biến động.

  
  

• Độ ổn định hóa học - dung dịch dimethyl silicone trơ về mặt hóa học, cho thấy phản ứng không đáng kể với hầu hết các kim loại, chất dẻo và chất đàn hồi. Ở nhiệt độ phòng, nó không bị ảnh hưởng bởi dung dịch kiềm lên đến 10% và dung dịch axit lên đến 30%, duy trì độ trong suốt và tính toàn vẹn phân tử.

  
  

• Khả năng chống oxy hóa nhiệt - Cấu trúc phân tử của KF-96SP mang lại khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại quá trình oxy hóa khi tiếp xúc liên tục với nhiệt độ cao. Các thử nghiệm về độ ổn định oxy hóa cho thấy trọng lượng giảm dưới 1% sau khi tiếp xúc với nhiệt độ 250°C trong 24 giờ, khẳng định độ bền của sản phẩm. Đặc tính này giúp giảm thiểu yêu cầu bảo trì khuôn mẫu và nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách ngăn ngừa hiện tượng cacbon hóa bề mặt hoặc tích tụ cặn.

• Trong ngành công nghiệp điện tử, keo KF-96SP được sử dụng để đúc chính xác các linh kiện điện tử như đầu nối và chất cách điện. Nó đảm bảo việc tháo khuôn sạch sẽ, không để lại cặn, duy trì độ chính xác về kích thước của các linh kiện. Độ ổn định điện môi của keo phun cũng hỗ trợ các quá trình gia công thứ cấp như phủ lớp hoặc lắp ráp trong sản xuất linh kiện điện tử.

  
  

• Ngành công nghiệp năng lượng - chất xịt silicone cung cấp khả năng bôi trơn và bảo vệ trong các hệ thống cách nhiệt và cách điện. Khả năng chịu nhiệt từ -30°C đến +250°C đảm bảo hiệu suất ổn định trong môi trường tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thấp, lý tưởng cho việc làm kín và lắp ráp các bộ phận truyền tải năng lượng.

  
  

• Trong ngành công nghiệp hóa chất, KF-96SP được sử dụng như một chất hỗ trợ quy trình cho thiết bị sản xuất hóa chất, ngăn ngừa sự bám dính của polyme và nhựa lên bề mặt kim loại. Khả năng kháng axit và bazơ cao lên đến 30% giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động để làm sạch hoặc bảo trì.

  
  

• Ngành công nghiệp ô tô - sản phẩm dạng xịt này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lốp xe, cao su và các bộ phận nhựa để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách khuôn dễ dàng và nâng cao chất lượng bề mặt. Nó duy trì đặc tính tách khuôn trong suốt các chu kỳ đúc liên tục, giảm hiện tượng tắc nghẽn khuôn và tăng hiệu quả sản xuất trong sản xuất phụ tùng ô tô quy mô lớn.

  
  

• Sản xuất công nghiệp - KF-96SP đóng vai trò là chất tách khuôn và chống dính đa năng cho khuôn mẫu, con lăn và hệ thống băng tải công nghiệp. Lớp màng ổn định của nó giúp giảm thiểu ma sát và ngăn ngừa mài mòn bề mặt, trong khi độ trong suốt cho phép dễ dàng kiểm tra các khu vực được phủ, đảm bảo kiểm soát chất lượng nhất quán trên toàn bộ dây chuyền sản xuất.