KS-707 là một chất lỏng không màu sắc, trong suốt được đặc trưng bởi căng thẳng bề mặt thấp và khả năng làm ướt tuyệt vời, cho phép bao phủ đồng nhất ngay cả trên bề mặt khuôn mịn hoặc bất thường. Trong khi sử dụng, nó cung cấp một trải nghiệm tháo mượt mà với chất dư tối thiểu, ngăn chặn dính và giảm tần số làm sạch khuôn mẫu. KS-707 tương thích với một loạt các vật liệu đúc bao gồm nhựa epoxy, phenolic và urethane, cung cấp hiệu suất ổn định trong các dây chuyền sản xuất liên tục.

• Kháng nhiệt - KS-707 chứng minh sự ổn định nhiệt đặc biệt, duy trì hàm lượng không bay hơi của nó ở khoảng 50% sau khi tiếp xúc với 150 ° C trong 24 giờ. Cơ sở silicone chống oxy hóa và phân hủy, ngăn chặn nứt màng hoặc mất khả năng giải phóng trong các hoạt động nhiệt độ cao kéo dài.

  
  

• Khả năng dòng chảy nhiệt độ thấp - Được công thức với chất lỏng silicone methylic, KS-707 giữ lại đặc tính dòng chảy tuyệt vời ngay cả ở -65 ° C. Điều này đảm bảo rằng một bộ phim phóng thích hợp có thể được hình thành trong môi trường lạnh hoặc các quy trình đúc nhiệt độ thấp.

  
  

• Độ ổn định độ nhớt - KS-707 duy trì độ nhớt ổn định trên một phạm vi nhiệt độ rộng. Với trọng lực cụ thể 0,99 ở 25 ° C, nó đảm bảo độ dày lan rộng và lớp phủ có thể dự đoán được cả ở nhiệt độ xung quanh và cao.

  
  

• Sự ổn định hóa học - chất lỏng silicone trong KS-707 gần như vô tính và chống lại sự suy thoái do tiếp xúc với hóa chất. Nó chịu được dung dịch kiềm lên đến 10% và môi trường axit lên đến 30% mà không phản ứng. Sự ổn định này đảm bảo chất không suy thoái hoặc để lại dư lượng ăn mòn trên khuôn.

  
  

• Hiệu suất không ăn mòn - KS-707 không ăn mòn kim loại như nhôm, thép và thép không gỉ. Thử nghiệm thường xuyên cho thấy những thay đổi bề mặt không đáng kể ngay cả sau khi ứng dụng lặp đi lặp lại. Nó không gây khắc hoặc oxy hóa, cho phép sử dụng an toàn trên khuôn chính xác và công cụ.

  
  

• Căng thẳng bề mặt thấp - KS-707 có căng thẳng bề mặt thấp hơn nhiều so với nước hoặc dầu tổng hợp tiêu chuẩn, cho phép lan rộng nhanh và đồng đều. Nó dễ dàng hình thành một bộ phim ngang bằng trên cấu trúc khuôn chi tiết và bề mặt có mẫu vi mô, đảm bảo giải phóng sạch sẽ và định nghĩa bề mặt sắc nét của các bộ phận đúc.

• Công nghiệp cao su - KS-707 thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần cao su luân hóa, bao gồm niêm phong, đệm và các bộ phận cách nhiệt. Lớp giải phóng đồng nhất của nó làm giảm dính và xé trong khi tháo mùi, đạt được giảm lực giải phóng lên đến 40% so với khuôn không được xử lý. Điều này dẫn đến ít lỗi hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn và khoảng thời gian dịch vụ khuôn kéo dài.

  
  

• Công nghiệp nhựa - Trong đúc nhựa nhiệt độ, đặc biệt là hệ thống epoxy và phenolic, KS-707 đảm bảo giải phóng mượt mà không tích tụ dư lượng. Chất duy trì tính toàn vẹn lớp phủ trong các chu kỳ chữa lâu dài, cải thiện chất lượng hoàn thiện bề mặt khoảng 25%. Nó giúp ngăn chặn lỗ bề mặt và độ bóng không thường xuyên, góp phần vào các thành phần đúc cấp cao hơn phù hợp cho lắp ráp chính xác.

  
  

• Đúc - KS-707 hoạt động hiệu quả trong các quy trình đúc hợp kim nhẹ nơi khuôn đạt nhiệt độ lên đến 200 ° C. Nó ngăn chặn sự bám dính kim loại nóng chảy, duy trì sự tách ổn định thông qua các chu kỳ lặp đi lặp lại và giảm thiểu lỗi hàn. Điều này tăng cường độ chính xác chiều và cải thiện sự nhất quán đúc tổng thể, giảm thời gian ngừng bảo trì để làm sạch và sửa chữa bề mặt.

  
  

• Công nghiệp chế biến bề mặt - KS-707 được áp dụng như một lớp chống dính hoặc bôi trơn trong các hoạt động sơn và hoàn thiện. Với hệ số ma sát được đo dưới 0,20, nó cho phép tách phần mượt mà từ các bề mặt và đồ cố định. Nó cũng làm giảm ô nhiễm trên bề mặt làm việc, hỗ trợ các hoạt động sạch hơn và cải thiện thông lượng trong các dây chuyền xử lý bề mặt.

  
  

• Công nghiệp sợi tổng hợp - Trong đùn và quay sợi, KS-707 hoạt động như một chất bôi trơn chế biến, giảm ma sát giữa sợi và các thành phần máy. Nó cho phép giải phóng sợi ổn định ngay cả ở tốc độ vẽ vượt quá 1.000 m / phút, đảm bảo đường kính sợi nhất quán và giảm thiểu sự phá vỡ. Khả năng inert hóa học ngăn chặn sự hình thành trầm tích trên máy xoay, kéo dài thời gian hoạt động của máy và duy trì chất lượng sản phẩm.