KBM-3103C là một chất nối dựa trên decyltrimethoxysilane, có sẵn dưới dạng chất lỏng rõ ràng đến màu vàng nhạt. Nó có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của sắc tố và chất điền, cải thiện khả năng tương thích của chúng với nhựa hữu cơ và tăng cường đáng kể độ dính dáng. Phản ứng kép của các nhóm methacryloxy và methoxy cho phép các liên kết hóa học mạnh mẽ hình thành tại các giao diện vật liệu. KBM-3103C được TSCA liệt kê và thích hợp cho việc sử dụng lâu dài trong lớp phủ và hợp chất.

• Chức năng kép - KBM-3103C chứa cả nhóm phản ứng methacryloyloxy và methoxy trong cấu trúc phân tử của nó, có khả năng phản ứng với nhựa hữu cơ và chất nền vô hữu cơ, tương ứng, để hình thành liên kết đồng giá mạnh mẽ. Phổ hồng ngoại cho thấy tỷ lệ chuyển đổi nhóm chức năng tại giao diện cứng vượt quá 90%, làm tăng cường độ liên kết giao diện hơn 30%, cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết tổng thể của vật liệu.

  
  

• Tương thích với ánh sáng - KBM-3103C tương thích tốt với các hệ thống quang polymerization. Chỉ số khúc xạ của nó là 1,421 cho phép nó truyền năng lượng tia cực tím hiệu quả mà không bị suy giảm trong quá trình làm cứng ánh sáng. Kết quả thí nghiệm cho thấy thêm 2% KBM-3103C vào lớp phủ có thể chữa trị bằng tia cực tím làm tăng tỷ lệ chữa trị 20% và độ cứng bề mặt 15%, cải thiện đáng kể hiệu suất của hệ thống chữa trị ánh sáng.

  
  

• Kháng ẩm - KBM-3103C thể hiện sự ổn định thủy phân tuyệt vời. Sau khi tiếp xúc với độ ẩm tương đối 95% và 40 ° C trong 500 giờ, độ bền liên kết giảm dưới 8%. Cấu trúc chống thủy độc đáo của nó làm giảm sự xâm nhập độ ẩm và duy trì sự ổn định giao diện giữa nhựa và chất nền, do đó cải thiện độ bền của vật liệu trong môi trường độ ẩm cao.

  
  

• Duy trì tính linh hoạt - Trong quá trình cứng nhựa, KBM-3103C duy trì tính đàn hồi của chất nền, ngăn chặn sự mỏng manh do liên kết chéo giao diện. Dữ liệu thử nghiệm cơ học cho thấy các vật liệu tổng hợp kết hợp sản phẩm này thể hiện sự gia tăng 12% độ kéo dài khi phá vỡ so với các vật liệu tổng hợp không kết hợp, trong khi duy trì 95% mô-đun uốn cong của chúng.

  
  

• Tương thích đa vật liệu - KBM-3103C thể hiện độ dính dáng tuyệt vời với một loạt các chất nền, bao gồm thủy tinh, kim loại và chất làm đầy khoáng chất. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng độ bền cắt kéo tăng trung bình 25% khi áp dụng cho nhôm, thủy tinh và chất làm đầy silica. Hơn nữa, sau 500 chu kỳ chu kỳ nhiệt từ -30 ° C đến 80 ° C, nó duy trì độ bám dính trên 90%.

• Công nghiệp quang học - Trong lớp phủ quang học và nhựa quang học, KBM-3103C cải thiện độ dính dáng giữa lớp phủ và chất nền trong khi duy trì độ rõ quang học. Thử nghiệm chỉ số khúc xạ cho thấy lớp phủ duy trì độ truyền hơn 95% trong khu vực ánh sáng có thể nhìn thấy và độ dính giữ ổn định sau khi lau 500 lần lặp đi lặp lại, làm cho nó phù hợp cho việc chuẩn bị ống kính quang chính xác và phim bảo vệ quang học.

  
  

• Công nghiệp in ấn - Trong mực và lớp phủ có thể chữa trị bằng tia cực tím, KBM-3103C có thể được sử dụng như một chất thúc đẩy độ dính dáng để cải thiện độ dính dáng của mực với nhựa, kim loại và thủy tinh. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc thêm KBM-3103C vào bề mặt của phim polypropylene cải thiện mức độ dính dáng của lớp in từ 0B đến 5B, tăng đáng kể độ bền in và ổn định bề mặt.

  
  

• Composite - Trong nhựa tăng cường bằng sợi thủy tinh, KBM-3103C cải thiện đáng kể sự liên kết giữa sợi và nhựa. Bằng cách thêm 1,5% chất xử lý KBM-3103C, độ bền uốn cong của vật liệu tổng hợp tăng 18% và độ bền vỏ interlaminar tăng 22%, cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong trọng lượng nhẹ ô tô và vật liệu xây dựng.

  
  

• Công nghiệp điện tử - Trong vật liệu đóng gói điện tử, KBM-3103C có thể tăng cường độ bám dính của nhựa epoxy với chất nền, cải thiện sự ổn định đóng gói. Các thử nghiệm sốc nhiệt cho thấy sau 500 chu kỳ trong một môi trường giữa -40 ° C và 150 ° C, tỷ lệ giữ cường độ liên kết giao diện vượt quá 92%, giảm hiệu quả việc tách và nứt do mệt mỏi nhiệt.

  
  

• Công nghiệp ô tô - Trong lớp phủ ô tô và vật liệu niêm phong, KBM-3103C có thể cải thiện độ dính của lớp phủ với nền kim loại và tăng cường bảo vệ chống ăn mòn. Kết quả thử nghiệm phun muối cho thấy các lớp phủ ô tô được xử lý với sản phẩm này không thể thấy lớp vỏ hoặc vùng vận sau 1000 giờ phơi nhiễm muối, cải thiện đáng kể hiệu suất bảo vệ và tuổi thọ của thân xe.